|
прокат цветных металлов - кобальт
Кобальт
Основная доля получаемого кобальта расходуется на приготовление
различных сплавов. Кобальт, как и вольфрам, незаменим в
металлообработке – он служит важнейшей составной частью
инструментальных быстрорежущих сталей. Карбид вольфрама или титана –
основной компонент твердого сплава – спекается в смеси с порошком
металлического кобальта. Кобальт соединяет зерна карбидов и придает
всему сплаву большую вязкость, уменьшает его чувствительность к толчкам
и ударам.
Твердые сплавы могут служить не только для изготовления режущих
инструментов. Иногда приходится наваривать твердый сплав на поверхность
деталей, подвергающихся сильному износу при работе машины. Такой сплав
на кобальтовой основе может повысить срок службы стальной детали в
4...8 раз. Добавление кобальта позволяет повысить жаропрочность стали,
обеспечивает улучшение ее механических и иных свойств.
Магнитные свойства. Способность сохранять магнитные свойства после
однократного намагничивания свойственна лишь немногим металлам, в том
числе и кобальту. К сталям и сплавам, из которых изготовляют магниты,
предъявляют очень важное техническое требование: они должны обладать
большой коэрцитивной силой, иначе – сопротивлением размагничиванию.
Магниты должны быть устойчивы и по отношению к температурным
воздействиям, к вибрации (что особенно важно в моторах), легко
поддаваться механической обработке.
Под действием тепла намагниченный металл теряет ферромагнитные
свойства. Температура, при которой это происходит (точка Кюри), разная:
для железа – это 769°C, для никеля – всего 358°C, а для кобальта
достигает 1121°C. Еще в 1917 г. в Японии был запатентован состав стали
с улучшенными магнитными свойствами. Главным компонентом новой стали,
получившей название японской, был кобальт в очень большом количестве –
до 60%. Вольфрам, молибден или хром придают магнитной стали высокую
твердость, а кобальт повышает ее коэрцитивную силу в 3,5 раза. Магниты
из такой стали получаются в 3...4 раза короче и компактнее. И еще одно
важное свойство: если вольфрамовая сталь теряет под действием вибраций
свои магнитные свойства почти на треть, то кобальтовые – всего на
2...3,5%.
В современной технике, особенно в автоматике, магнитные устройства
применяются буквально на каждом шагу. Лучшие магнитные материалы – это
кобальтовые стали и сплавы. Кстати, свойство кобальта не
размагничиваться под действием вибраций и высоких температур имеет
немаловажное значение и для ракетной и космической техники.
Магнитные сплавы на основе кобальта используют при изготовлении
сердечников электромоторов, их применяют в трансформаторах и в других
электротехнических устройствах. Для изготовления головок магнитной
записи применяют кобальтовые магнитомягкие сплавы. Кобальтовые
магнитотвердые сплавы типа SmCo5, PrCo5 и др., характеризующиеся
большой магнитной энергией, используют в современном приборостроении.
Для изготовления постоянных магнитов находят применение сплавы,
содержащие 52 % кобальта и 5-14 % ванадия или хрома (так называемые
викаллои).
Катализаторы. Кобальт и некоторые его соединения служат катализаторами.
Соединения кобальта, введенные в стекла при их варке, обеспечивают
красивый синий (кобальтовый) цвет стеклянных изделий. Соединения
кобальта используют как пигменты многих красителей. Кобальтат лития
применяется в качестве высокоэффективного положительного электрода для
производства литиевых аккумуляторов. Силицид кобальта отличный
термоэлектрический материал и позволяет производить
термоэлектрогенераторы с высоким КПД.
Радиологическое действие. Кобальт используется в медицине для лечения
злокачественных опухолей радиоактивным излучением. Сейчас во всем мире
для облучения пораженных раком тканей применяют (в тех случаях, когда
такое лечение вообще возможно) радиоактивный изотоп кобальта – 60Со,
дающий наиболее однородное излучение.
|
|
ПРОДУКЦИЯ 
