|
прокат цветных металлов - бронза
Бронзы
Оловянные бронзы. В практике применяют только сплавы с содержанием до
10-12 % Sn. Сплавы, более богатые оловом, очень хрупки.
Оловянные бронзы обычно легируют Zn, Fe , P, Pb, Ni и другими
элементами. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет
бронзу. Фосфор улучшает литейные свойства. Никель повышает механические
свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок и уменьшает
ликвацию. Железо измельчает зерно, но ухудшает технологические свойства
бронз и сопротивляемость коррозии.
Легирование свинцом снижает механические свойства бронзы, но повышает
плотность отливок, а главное – облегчает обработку резанием и улучшает
антифрикционные свойства. Различают деформируемые и литейные оловянные
бронзы. Деформируемые бронзы (например: БрОФ 6,5 – 0,4; БрОЦ4-3)
изготовляют в виде прутков, лент и проволоки в нагартованном (твердом)
и отожженном (мягком) состояниях. Эти бронзы чаще предназначаются для
изготовления пружин и пружинных деталей, применяемых в различных
отраслях промышленности. Литейные бронзы (например: БрОЦС5-5-5),
содержат большое количество цинка, фосфора и нередко свинца, имеют
двухфазную структуру.
Оловянные бронзы обладают хорошими литейными свойствами и применяются
для литья деталей сложной формы. Недостатком отливок из оловянных бронз
является большая микропористость. Бронзы, особенно двухфазные, обладают
высокими антифрикционными свойствами. В связи с этим их часто применяют
для изготовления антифрикционных деталей.
Алюминиевые бронзы. Наиболее часто применяют сплавы, содержащие до 9 %
Al - БрАЖ9-4. При содержании алюминия более 9 % повышается прочность,
но пластичность заметно снижается. Железо измельчает зерно и повышает
механические и антифрикционные свойства алюминиевых бронз. Никель
улучшает механические свойства и износостойкость как при низких, так и
при высоких температурах (500-600°C). Алюминиевые бронзы хорошо
сопротивляются коррозии в морской воде и тропической атмосфере, имеют
высокие механические и технологические свойства. Однофазные бронзы,
обладающие высокой пластичностью, применяют для глубокой штамповки.
Двухфазные бронзы подвергают горячей деформации или применяют в виде
фасонного литья.
Кремнистые бронзы БрКМц3-1. При легировании меди кремнием (до 3,5 %)
повышается прочность, а также пластичность. Никель и марганец улучшают
механические и коррозионные свойства кремнистых бронз. Эти бронзы легко
обрабатываются давлением, резанием и свариваются. Благодаря высоким
механическим свойствам, упругости и коррозионной стойкости их применяют
для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и
радиооборудования, работающих при температуре до 250°C, а также в
агрессивных средах (пресная, морская вода).
Бериллиевые бронзы БрБ2. Эти бронзы относятся к сплавам, упрочняемым
термической обработкой. После закалки бронза обладает малой прочностью
(450 МПа), высокой пластичностью (40 %) и способностью упрочняться, так
бронза БрБ2 в состоянии после закалки и старения имеет прочность 1250
МПа и пластичность 3-5%, а после закалки, холодной пластической
деформации с обжатием 30% и старения прочность 1400 МПа. Бронзу нередко
легируют также титаном (0,1-0,25 %) : БрБНТ1,9 и БрБНТ1,7. Обладая
высокими значениями временного сопротивления, пределов текучести и
упругости, бериллиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии,
свариваются и обрабатываются резанием. Бериллиевые бронзы применяют для
мембран, пружин, пружинящих контактов, деталей, работающих на износ
(кулачки полуавтоматов), в электронной технике и т.д.
Свинцовые бронзы. Свинец практически не растворяется в жидкой меди.
Поэтому сплавы после затвердевания состоят из кристаллов меди и
включений свинца.
Такая структура бронзы обеспечивает высокие антифрикционные свойства.
Это предопределяет широкое применение бронзы БрС30 для изготовления
вкладышей подшипников скольжения, работающих с большими скоростями и
при повышенных давлениях. По сравнению с оловянными подшипниковыми
бронзами теплопроводность бронзы БрС30 в 4 раза больше, поэтому она
хорошо отводит теплоту, возникающую при трении.
|
|
ПРОДУКЦИЯ 
